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    1. 蕪湖博順包裝有限公司

      出口牛皮紙箱廠家為你介紹精制牛皮紙生產工藝及常見問題處理

      信息來源:www.touchviewtech.com   2019-12-23 09:01:55

      精制牛皮紙生產工藝及常見問題處理

        以硫酸鹽木漿為原料生產的精制牛皮紙,由于色澤較淺,平滑度和強度很好產品質量穩定(解釋:穩固安定;沒有變動),作為一種很受歡迎的包裝材料,已經在很大范圍內替代了本色牛皮紙。精制牛皮紙的生產,采用硫酸鹽落葉松木漿為原料,經漂白、篩選、打漿、施膠、除渣及網前系統處理后上機抄造。經壓光處理,提高紙頁光澤度,減少紙業兩面差。采用次氯酸鹽漂白,紙漿的白度達到35%-40%。該方法有生產工藝簡單、生產成本低廉、操作簡便等優點,被企業廣泛采用。

        1生產工藝

        精制牛皮紙的生產,采用普硫酸(化學式:H2SO4)鹽方法落葉松木漿配少量闊葉木漿為原料,蒸煮后漿料卡伯值45-55,其漂白工藝為:漿濃3。5%,溫度30-40攝氏度,漂白時間3-3。5h,白度35%-40%。當白度達到生產工藝要求,經真空洗漿機洗滌后送貯漿池。漂白后的紙漿采用450雙盤磨打漿,打漿濃度3。0%-3。2%,打漿度控制在28-32SR。紙漿經施膠調漿后,送入錐形除砂器,經旋翼篩選后上機抄造。

        硫酸鹽木漿工藝流程如下圖:

        落葉松木片→蒸煮鍋→噴放鍋→壓力洗漿機→洗后漿池→高頻振框篩→Cx篩→圓網濃縮機→貯漿池→螺旋輸送機→漂白塔→真空洗漿機→漂后漿池→450盤磨→1#成漿池→2#成漿池→稀釋漿池→600錐形除砂器→旋翼篩→流漿箱→紙機→壓光→卷曲→復卷→打包

       ?。ㄗⅲ浩鹤⑷肼菪斔蜋C;高頻(Induction Heating)振框篩的篩渣送蒸煮鍋回煮;松香膠加入1#成漿池;明礬加入到2#成漿池。)

        2常見問題及處理

        采用次氯酸鹽半漂工藝生產精制牛皮紙,在生產中有著諸多優點,但由于次氯酸鹽漂白的工藝本身也存在一定缺陷,如對纖維素和半纖維素降解作用較大,漂白后廢液驗于處理等,并且用于包裝的精制牛皮紙既有白度的要求,也有很高的機械強度的要求,因此在實際生產中對存在的常見問題應予于充分重視,才能保證產品質量的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)和可靠。

        2。1嚴格控制漂白工藝,避免過度漂白造成強度降低

        漿料的硬度直接決定漂液的用量。在確定了漂液用量的同時,由于每鍋漿的硬度總會有所差別,且不同季節的漿溫的差別,尤其在北方,冬夏溫差可達15攝氏度以上。因此每漿池料的漂白時間也有差異,多可達0。5h以上,所以一定要嚴格控制漂白時間,否則由于漂白時間的延長,雖然能在一定程度上提高紙漿白度,但會降低成紙的機械強度,并且會使成紙的返黃機會增大,質量不穩定。通常通過控制漂白溫度在30-40攝氏度之間,可以取得良好的漂白效果,并取得良好穩定的機械強度。

        2。2嚴格控制紙漿的洗凈度,避免形成管路和設備的鈣沉積

        精制牛皮紙的生產需要進行施膠,漂白殘留在紙漿中的少量次氯酸鈣一般不會對施膠產生影響。但是在實際生產操作中,為了保障半漂漿的白度要求,有些工廠在漂白后漿池中補加少量漂液,以保障漿料的白度,或者由于漂白漿料洗滌不夠徹底(thorough),造成漂后漿料中仍含有大量的鈣鹽基,進行施膠工段,與游離的松香酸陰離子形成松香酸鈣沉淀,與明礬中的硫酸根離子形成CaSO4沉淀。這種沉淀物與膠料、樹脂結合,具有一定的黏度(viscosity),非常容易在輸送管線和設備上結垢沉淀。沉淀物較多時,可直接影響紙頁的抄造,同時降低(reduce)施膠效果,影響成紙的質量。這種現象在夏季的高溫天氣變得非常明顯,而部分地區水質高鈣含量也會產生同類的問題。在管道和設備上結垢的沉積物會以同心圓狀逐層加厚,當管路或設備劇烈震動,會發生隨機性脫落,經除砂器和旋翼篩后被打碎成1-2mm(可達到3mm以上)的淺黃色顆粒,由于密度不大,可通過旋翼篩進入流漿箱。這類顆粒隨漿料一同上網后,紙頁經壓光機后被壓碎,形成1-2cm2的孔洞,造成嚴重的紙病。因此,在生產中應嚴格控制半漂漿的洗凈度,并杜絕向漂白漿池中補加漂液的操作,以確保施膠的正常并避免紙頁的孔洞等紙病的出現。

        2。3強化凈化篩選系統,去除顆粒雜質

        顆粒雜質在經過600錐形除砂器和旋翼篩后,絕大部分能被除去。一旦大量出現鈣積淀的淺黃色顆粒,說明系統的沉積已經達到了極限,這一個現象要持續一段時間,少則3-5天,長達1個月以上,嚴重影響正常生產(Produce)。

        出現上述問題后,啟動一級兩段606錐形除渣系統,可以解決。

        2。4正確理解紙漿白度和紙張白度的差異,適宜降低漿料白度

        嚴格控制(control)精制牛皮紙半漂漿的白度,一方面是成紙色澤的要求,另一方面是成紙強度的要求,白度提高了,成紙的機械強度就會下降,因此生產(Produce)中應合理控制半漂漿白度,在白度達到要求的同時以取得成紙強度為目的。同一鍋漿料如從紙頁的白度來看,漿料的白度和紙頁的白度并不一致,紙漿的白度一般叫成紙的白度要低2%-3%,尤其是壓光后的精制牛皮紙更為明顯。產生這一現象的原因是由于成紙在經過壓光后,表面平滑度提高,而同樣的紙漿,由于表面粗糙,反射能力較低,表現在成紙的白度上會高于紙漿白度。

        生產經驗表明,成漿的白度可適當低于成紙的白度要求1%-2%,在保證白度的同時,成紙裂斷長可提高2%-3%。同時,也能適當縮短漂白時間,降低生產成本。

        2。5適度壓光,提高紙頁光澤度和白度

        為提高紙頁光澤度,將溝紋壓榨改為光澤壓榨,后可采用4-6輥壓光機壓光處理,以提高紙頁光澤度,減少紙頁兩面差,同時能適當提高成紙的白度。生產中發現,經壓光機壓光處理的紙頁光澤度提高,兩面差減少,成紙白度提高1-2個百分點,效果非常明顯。6輥以上的壓光機,即使采用8輥的超級壓光機,對紙頁光澤度、兩面差和成紙白度的改善效果卻不很明顯。

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